Standardowe rozdrabniacze to najpopularniejsza kategoria na Polskim rynku, w której znaleźć można sprawdzone konstrukcje dostępne w szerokościach roboczych od 1800 mm do 2500 mm współpracujące z ciągnikami o mocy od 80 do 450 KM. Takie rozdrabniacze można używać do kruszenia odpadów zrębowych, likwidacji drzew i krzaków, przygotowania szlaków zrywkowych oraz oczyszczania terenu wzdłuż linii kolejowych i gazociągów. Maszyny w standardzie wyposażone są między innymi w dwustronny napęd, masywne wały z zębami stałymi, blok napędowy Wyposażony w wymuszony układ centralnego smarowania i chłodzenia olejem przekładni oraz półosi napędowych, oraz przciwnoże wykonane z trudnościeralnej stali HARDOX. Zachęcamy do zapoznania się z wszystkimi zaletami maszyn Fao Far poniżej.
FREZARKI KRUSZĄCE
2.052 DT-S - 2.364 DT
PRODUKOWANE OD 2002 ROKU
Przeznaczone do:
Frezarki FAO FAR® współpracują z ciągnikami o mocy od 100-450 KM.
Charakteryzują się zwartą i masywną budową. Układ zawieszenia przystosowany idealnie do ciągników najczęściej stosowanych w leśnictwie. Duża masa własna gwarantuje wyjątkowo stabilną pracę oraz długą żywotność obudowy i podzespołów maszyny. Użytkowanie frezarek FAO FAR® gwarantuje ekonomiczną przewagę nad konkurencją ze względu na niskie koszty eksploatacji, niezawodność, wydajność i jakość pracy, fabryczny serwis oraz natychmiastową dostępność wszystkich części zamiennych z naszego magazynu.
UKŁAD NAPĘDOWY
Dwustronny napęd renomowanej niemieckiej firmy „OPTIBELT” dla każdego modelu zaprojektowany jest z dużą rezerwą mocy. Przenosi ekstremalne obciążenia, jednocześnie charakteryzuje się długą żywotnością i nie wymaga częstej obsługi.
Klinowe tuleje zaciskowe idealnie mocują koła na osiach, dodatkową zaletą jest łatwy demontaż bez użycia specjalnych narzędzi.
Wszystkie elementy układu napędowego oraz hydraulicznego zabezpieczone są solidnymi osłonami. Dostęp do mechanizmów maszyny ułatwiają mocowane zawiasowo pokrywy oraz okna serwisowe.
Osłony bloku napędowego oraz bocznych przekładni pasowych posiadają cyrkulacyjny system wentylacyjny. Wirujące elementy układu napędowego uruchamiają intensywny przepływ powietrza. Pobierane przez czerpnie i wyrzucane przez wyloty powietrze skutecznie chłodzi układ napędowy w czasie upałów.
Blok napędowy przewidziany do przenoszenia mocy 250 KM dla modeli serii 53 oraz 320 KM dla modeli serii 61. Wyposażony w wymuszony układ centralnego smarowania i chłodzenia olejem przekładni oraz półosi napędowych. W opcji z pompą olej oczyszczany jest przez filtr pełnego przepływu.
Centralny układ smarowania znacznie wydłuża żywotność podzespołów oraz zminiejsza ryzyko awarii układu napędowego.
KORPUS MASZYNY
Korpus maszyny wykonany jako spawany monolit przestrzenny z dwuwarstwowymi elementami w obszarze działania rotora. Do budowy użyto stali konstrukcyjnej o podwyższonej wytrzymałości, między innymi STRENX oraz HARDOX. Cały układ napędowy oraz hydrauliczny znajduje się wewnątrz obudowy.
Przeciwnoże oraz płyty zabezpieczające obudowę od środka wykonane są z materiału HARDOX 550. Wielostopniowe krawędzie gwarantują najlepsze rozdrobnienie materiału.
Duża, dwuwarstwowa pokrywa tylna, sterowana siłownikami hydraulicznymi służy do regulacji stopnia rozdrobnienia materiału.
Dodatkowe grzebienie z HARDOXU poprawiają rozdrobnienie oraz zabezpieczają pokrywę przed wycieraniem.
Dzięki dużemu prześwitowi z przodu maszyny (35 cm) gruba warstwa gałęzi nie stanowi przeszkody (nie dochodzi do typowego nagarniania gałęzi przed maszyną i zapychania rozdrabniacza).
Standardowy czołowy, poziomy, ekran z grubej blachy zabezpiecza kabinę ciągnika przed przypadkowym odrzutem rozdrabnianego materiału.
2-rzędowy ekran łańcuchowy może być dodatkowo wzmocniony 2 rzędami cieżkiego łańcucha w centralnej części maszyny.
Układ zawieszenia kat. 3, hartowane sworznie o średnicy 32 mm zamocowane w masywnych gniazdach z materiału Hardox o grubości 28 mm.
Stalowa osłona przekładni oraz szczelne, mocne pokrywy zabezpieczają układ napędowy przed penetracją drewna i ziemi.
Osłona czołowa oraz tuleja osłaniająca sprzęgło WOM wykonane są z materiału o grubości 8 mm skutecznie chronią elementy układu napędowego i hydraulicznego.
Rama do pochylania drzew pozwala na bezpieczne rozdrabnianie krzaków, a także stojących drzew o znacznej grubości. Standardowa rama tylna posiada manualną wielozakresową regulację kąta.
Jako opcja dodatkowa często wybierana jest przez klientów rama sterowana siłownikami hydraulicznymi.
Opcjonalne zęby prowadzące na górnej belce ramy zalecane są dla maszyn pracujących w gęstych podszytach.
Rama pochylająca łożyskowana jest na solidnych tulejach ślizgowych z brązu o średnicy 70 mm i szerokości 50 mm.
Przegub posiada możliwość regulacji (kasowania) luzu, co znacząco przedłuża żywotność podzespołu.
Przednie i tylne narożniki maszyny posiadają ukośne „opływowe” elementy.
W czasie pracy w gęstych zaroślach, stojące drzewa i krzaki są odgarniane na boki, a nie zahaczane i ciągnięte przez wystające części maszyny.
Siłowniki wraz z całą instalacją hydrauliczną są doskonale zabezpieczone przed uszkodzeniem wewnątrz obudowy maszyny.
ROTOR
Nowa konstrukcja rotora z zębami sztywnymi. Narzędzia robocze rozmieszczone są w podwójnej spirali z jednoczesnym przesunięciem w układzie V. W czasie pracy następuje przesuwanie rozdrabnianego materiału do środka rotora, dzięki temu boczne ściany oraz skrajne zęby nie są narażone na przyspieszone zużycie. Specyficzne rozmieszczenie zębów korzystnie wpływa na jakość rozdrobnienia, zmniejsza zużycie energii oraz poprawia rozkład obciążeń na rotorze, przesunięcie sąsiadujących zębów sprawia że w danym momencie siła napędu kumuluje się na 1 zębie. Nowe kute podstawy z materiału o wysokiej wytrzymałości dają wyjątkowo stabilne podparcie dla narzędzi roboczych. Główna funkcja ciężkiej podstawy o grubości 50 mm to „odważnik” umieszczony bezpośrednio za nożem. Zalety ciężkiego rotora to: wytrzymałość mechaniczna i duża siła bezwładności. Energia skumulowana w rotorze działa niczym potężne koło zamachowe, stabilizuje pracę maszyny i zmniejsza niekorzystne oddziaływanie na ciągnik. Wypracowany przez lata doświadczeń specjalny proces 3-warstwowego spawu eliminuje ryzyko oderwania się podstawy od rotora. Rotory produkowane są w wielu opcjach, rodzaj ilość i układ rozmieszczenia zębów dobierany jest indywidualnie do warunków pracy maszyny.
Rura rotora z ulepszonej stali o grubości ścianki 20-25 mm dostarczana jest przez austriacką firmę.
Osie rotora odkuwane są z wysokogatunkowej stali, następnie hartowane dla uzyskania optymalnej twardości. Średnica osi pod łozyskiem wynosi 75-90 mm.
Półosie osadzone są w tulejach prowadzących, dokręcone 8-10 śrubami M18x1,5. Rozwiązanie to pozwala na wymianę półosi w warunkach polowych, bez uzycia specjalistycznych narzędzi.
Ułożyskowanie rotora zabezpieczone jest uszczelnieniem labiryntowym zapobiegającym nawijaniu się gałęzi oraz drutów na oś rotora oraz simeringami 2-wargowymi z kanałami wyrzutu zużytego smaru. Najwyższej jakości amerykańskie łożyska firmy FAG z koszem mosiężnym gwarantują ponadprzeciętny przebieg pomiędzy wymianami. Rotor wyważony dynamicznie w klasie G1 (wg ISO 1940/1).
NARZĘDZIA ROBOCZE
Wymienne narzędzia z końcówkami widiowymi, umożliwiają penetrację w głąb gleby.
Szeroka gama narzędzi roboczych o zróżnicowanym charakterze pozwala na indywidualny dobór do specyficznych warunków pracy.
Korpusy narzędzi roboczych odkuwane są z wysokojakościowej stali, a następnie przechodzą proces hartowania.
Aktualnie montowane w maszynach FAO FAR narzędzia pochodzą od renomowanego niemieckiego producenta.
SYSTEM FF 020
Wprowadzony w 2019 roku nowy system mocowania narzędzi roboczych stosowany będzie we wszystkich nowych modelach frezarek FAO FAR.
W skład SYSTEMU FF020 wchodzą nowe ciężkie odkuwane podstawy, zaprojektowane tak, aby stanowić solidne podparcie dla zęba. Natomiast zamkowo-klinowy układ mocowania z dwiema śrubami idealnie stabilizuje korpus narzędzia nawet w ekstremalnych sytuacjach.
Dla nowego systemu aktualnie dostępne są 3 typy narzędzi roboczych:
Uniwersalne 3-płytkowe narzędzie do drewna. Dwa oddzielone od siebie ostrza pracują bardzo agresywnie, dobrze rozdrabniają drewno, mogą lekko penetrować w głąb gleby. Zaleta to niski koszt ekspoloatacji.
Narzędzie jednopłytkowe z płytką wzmocnioną o zwiększonej odporności na kamienie. W zależności od zagęszczenia na rotorze może penetrować w głąb gleby.
Narzędzie jednopłytkowe ostre do drewna. Wąskie bardzo agresywne narzędzie o zmniejszonym oporze. Bardzo dobre rozdrobnienie, większa wydajność pracy i jednostkowe mniejsze zużycie paliwa.
Budowa:
Korpusy narzędzi odkuwane z wysokojakościowej stali dodatkowo hartowane w procesie produkcji.
Ostre płytki widiowe firmy „BETEK” zatopione głęboko w korpusie są dobrze chronione od czoła warstwą stali. Płytki ułożone pod bardzo ostrym kątem, nadają agresywnego charakteru narzędzia przez cały okres „życia”, aż do całkowitego starcia płytek. Znacznie wysunięte do przodu i poszerzone czoło zęba oraz górna pletwa dobrze chroni podstawę przed ścieraniem w czasie pracy.
Narzędzia osadzone są na 2 płaszczyznach przylegania. Klinują się na górnym skosie oraz eliptycznym zamku na głównej powierzchni przylegania. Przykręcone za pomocą 2 wysokowytrzymałych śrub.
Zalety rozwiązania - SYSTEM FF020
- prosty i stabilny system mocowania, nie zdarzają się przypadki luzowania lub gubienia narzędzi - minimum komplikacji pozwala na utrzymanie atrakcyjnej ceny narzędzi,
- szybka wymiana bez konieczności czyszczenia skomplikowanych gniazd,
- przy wymianie narzędzi nie jest konieczna wymiana śrub mocujących (w układach mocowania narzędzia na 1 śrubę zazwyczaj dochodzi dodatkowy koszt wymiany specjalnych dedykowanych śrub),
- w przypadku uszkodzenia łba śruby istnieje możliwość awaryjnego demontażu zęba bez ryzyka uszkodzenia podstawy.
Płozy podporowe z materiału HARDOX 500 posiadają wielozakresową regulację głębokości pracy. Łagodne łuki płozy i duża powierzchnia styku z podłożem pozwala na sprawne pokonywanie przeszkód. Płozy nie zapadają się w grząskim gruncie i nie „pchają” przed sobą sterty gałęzi.
Dostępne również specjalne płozy wcinające do prac wgłębnych umożliwiające penetrację do gleby na dużą głębokość.
Wyposażenie dodatkowe:
Lakierowanie indywidualne z palety kolorów RAL.
W związku z ciągłym rozwojem technicznym produktów Fao Far dane techniczne oraz elementy wyposażenia dodatkowego w każdej chwili mogą ulegać zmianom.
DANE TECHNICZNE:
| MODEL 2019 | 2.052 DT-S | 2.054 DT | 2.054 DTW | 2.354 DT |
| Szerokość robocza mm | 1800 | 2000 | 2000 | 2300 |
| Średnica rotora mm | 530 | 530 | 530 | 530 |
| Głębokość max. mm | 50/150* | 50/150* | 50/150* | 50/150* |
| Zapotrzebowanie mocy KM | 100-180** | 100-180** | 100-250** | 120-250** |
| Obroty WOM obr./min | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Masa własna kg | 2020-2250 | 2150-2350 | 2150-2350 | 2250-2600 |
| Zęby z końcówkami widiowymi szt. | 35/47/55 | 40/50/59/69 | 40/50/59/69 | 45/55/69/81 |
| Napęd dwustronny | standard | standard | standard | standard |
| Rama tylna+8-zakresowe ustawienie | standard | standard | standard | standard |
| Rama tylna+hydrauliczne sterowanie | opcja | opcja | opcja | opcja |
| Elementy obudowy Hardox 500/550 | standard | standard | standard | standard |
| MODEL 2019 | 2.361 DT | 2.561 DT | 2.364 DT |
| Szerokość robocza mm | 2300 | 2500 | 2300 |
| Średnica rotora mm | 600 | 600 | 640 |
| Głębokość max. mm | 50/100* | 50/100* | 80/180* |
| Zapotrzebowanie mocy kM | 200-320** | 200-320** | 260-400** |
| Obroty WOM obr./min | 1000 | 1000 | 1000 |
| Masa własna kg | 2700-3500 | 3200-3700 | 4200 |
| Zęby z końcówkami widiowymi szt. | 45/55/75/87 | 51/61/81/93 | 55/66/81 |
| Napęd dwustronny | standard | standard | standard |
| Rama tylna+8-zakresowe ustawienie | - | - | - |
| Rama tylna+hydrauliczne sterowanie | standard | standard | standard |
| Elementy obudowy Hardox 500/550 | standard | standard | standard |
* głębokość pracy przy płozach standardowych / przy płozach specjalnych do prac wgłębnych
** może ulegać zmianom w zależności od wyposażenia i przełożenia napędu
Technologia produkcji na najwyższym poziomie gwarantuje jakość na poziomie europejskiej czołówki. Maszyny wykonane ze stali konstrukcyjnej o podwyższonej wytrzymałości, duża część elementów, zwłaszcza narażonych na ścieranie, z materiału HARDOX 500 i 550. Detale z blach wycinane są laserem i spawane w osłonie gazów szlachetnych. Przed lakierowaniem wszystkie elementy są śrutowane. Trzywarstwowe lakierowanie materiałami poliuretanowymi zabezpiecza antykorozyjnie na wiele lat.
ZALETY FREZAREK FAO FAR:
Frezarka krusząca FAO FAR 1.854 DT
Frezarka krusząca FAO FAR 2.054 DT
Frezarka krusząca FAO FAR 2.354 DT
Frezarka krusząca FAO FAR 2.361 DT
Frezarka krusząca 2.561 DT